3D 프린팅에서 Zits 및 Void를 방지하는 방법

3D 프린팅은 우리가 부품을 만들고 제조하는 방식에 혁명을 일으키고 있으며 빠르고 사용하기 쉬운 프로세스를 제공하여 소기업과 애호가들이 점점 더 많이 사용할 수 있게 되었습니다.

3D 프린팅 중에 완제품에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 문제가 발생할 수 있으며 그 중 하나는 zits 및 void입니다. 다행히 이러한 문제를 해결할 수 있는 방법이 있습니다. 하지만 그 전에 zits와 void가 무엇인지 살펴보겠습니다.

Zits 및 Void 세부 사항

Zits는 3D 프린트 표면의 작은 융기 또는 돌출된 영역입니다. 이는 잘못된 필라멘트 직경, 과도한 후퇴 또는 불충분한 냉각을 포함하여 다양한 3D 프린팅 실수로 인해 발생하여 디자인에서 부서지기 쉬운 레이어를 생성합니다.

반면 보이드는 비슷한 이유로 발생할 수 있는 3D 프린트 내부의 빈 공간입니다. 얼룩과 공극이 별거 아닌 것처럼 보일 수 있지만 매우 실망스러울 수 있지만 원인과 위험을 이해하면 향후 인쇄물에서 이러한 현상을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. zits와 void를 피하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 여기에서 살펴보겠습니다.

1. 올바른 필라멘트 직경 사용

zits 및 void의 가장 일반적인 원인 중 하나는 잘못된 필라멘트 직경을 사용하는 것입니다. 대부분의 3D 프린터에는 사용할 수 있는 특정 범위의 직경이 있으므로 어떤 유형의 3D 프린터 필라멘트를 구입하기 전에 프린터가 사용하는 크기를 확인하는 것이 중요합니다.

프린터가 사용하는 필라멘트 직경이 확실하지 않은 경우 일반적으로 설명서나 온라인에서 이 정보를 찾을 수 있습니다. 올바른 크기를 알게 되면 필라멘트를 프린터에 로드하기 전에 신중하게 측정하십시오.

2. 과도한 철회를 피하십시오

zits 및 void의 또 다른 일반적인 원인은 과도한 후퇴입니다. 후퇴는 필라멘트가 스며나오는 것을 방지하기 위해 필라멘트를 압출기로 다시 당기는 과정입니다. 약간의 철회가 도움이 될 수 있지만 너무 많이 철회하면 문제가 발생할 수 있습니다. 최적의 지점을 찾기 위해 실험해야 할 수도 있습니다.

3. 적절한 냉각 사용

불충분한 냉각은 zits 및 공극의 또 다른 일반적인 원인입니다. 3D 프린터에는 일반적으로 냉각 기능이 내장되어 있습니다. 그러나 레이어 접착 문제가 발생하지 않도록 필라멘트가 적절하게 냉각되도록 다른 팬을 추가해야 더 완벽하고 일관된 인쇄가 가능합니다.

4. 노즐 청소

깨끗한 노즐 없이 출력된 부품에 얼룩과 보이드가 생길 위험이 있습니다. 이를 방지하려면 필라멘트가 올바르게 흐르고 3D 프린트가 완벽하게 보이도록 노즐에서 먼지, 그리스 및 기타 입자를 정기적으로 제거하는 일상적인 프로세스를 개발해야 합니다.

노즐을 청소하려면 압출기 어셈블리를 함께 고정하고 있는 고정 나사를 부드럽게 당겨 압출기 어셈블리에서 노즐을 제거합니다. 황동 와이어 브러시로 청소하기 전에 느슨한 노즐을 이소프로필 알코올에 15분 동안 담급니다. 그런 다음 3D 프린터에 다시 부착하기 전에 종이 타월이나 천을 사용하여 남아 있는 잔여물을 조심스럽게 말릴 수 있습니다.

5. 필라멘트가 건조되었는지 확인

필라멘트가 건조되었는지 확인하는 것은 3D 프린팅 시 중요한 단계입니다. 필라멘트에 수분이 너무 많으면 재료에 불일치가 발생할 수 있습니다. 일관성이 없으면 출력물에서 튀어나온 얼룩과 얼룩이 생기고 디자인 아래에 빈 공간이 생깁니다. 이로 인해 부품의 품질이 저하되고 프린터가 손상될 수 있습니다.

이를 방지하려면 필라멘트를 항상 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 이렇게 하면 매번 훌륭한 결과를 얻을 수 있습니다. 또한 필라멘트 저장소에 건조제 백을 사용하여 공기 중의 습기를 흡수하는 것이 중요합니다. 스풀 홀더를 미세 조정하고 밀폐 용기에 넣어 작업을 더욱 단순화할 수 있습니다. 3D 프린팅 필라멘트를 건조하게 유지하기 위해 팬이 장착된 필라멘트 건조기 상자를 구입할 수도 있습니다.

6. 프린터 보정

3D 프린터를 올바르게 보정하면 이러한 문제를 방지할 수도 있습니다. 보정은 프린팅 프로세스 전반에 걸쳐 일관된 레이어 높이와 온도를 유지하는 데 도움이 되므로 3D 프린팅 개체에 zits와 보이드가 더 적습니다. 보정할 때 베드 레벨링, 유속, 온도, 압출기 및 노즐 높이, 첫 번째 레이어 접착에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

7. 적절한 3D 프린팅 속도 사용

3D 프린팅 시 속도와 품질의 완벽한 균형을 찾는 것이 중요합니다. 속도가 너무 느리면 프린트에서 결함이 발생할 위험이 증가할 수 있지만 너무 빠르면 증착이 고르지 않거나 레이어가 이동할 수 있습니다.

3D 프린팅되는 부품을 실험하고 관찰하는 시간을 가지십시오. 결국 특정 기계에 이상적인 속도를 찾게 되어 완성된 디자인에 공백이 생길 가능성이 줄어듭니다.

8. 코스팅 활성화

3D 슬라이서에서 코스팅을 활성화하는 것은 zits 및 void를 방지하는 데 중요합니다. 코스팅은 프린터가 다음 레이어를 시작하기 전에 짧은 시간 동안 3D 프린터 필라멘트 압출을 중지하도록 지시하는 설정입니다. 이렇게 하면 다음 층을 시작하기 전에 필라멘트가 약간 식을 수 있는 기회를 제공하여 zits 및 공극을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 하면 떠다니는 녹은 플라스틱 입자가 표면에 가라앉아 전체 인쇄물이 더 매끄럽게 됩니다.

이 기술은 인쇄 작업 중에 정밀한 보정 설정과 세심한 주의가 필요하지만 올바르게 수행하면 표준 3D 인쇄 작업에 비해 표면 결함 수정으로 훨씬 더 나은 마무리를 만드는 데 빠르게 도움이 될 수 있습니다.

9. 테두리 사용

챙은 인쇄물의 바닥을 둘러싸는 얇은 플라스틱 층으로, 이는 접착력을 향상시키고 결함을 유발할 수 있는 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.

모형의 표면을 안정시키는 테두리가 없으면 얼룩과 공극이 형성되어 놀라운 창조물을 망칠 수 있습니다. 빌드 플랫폼과의 접촉이 증가하기 때문에 챙은 금속이나 유리 표면과 같은 더 까다로운 재료에 인쇄물이 달라붙도록 하여 성가신 얼룩과 빈 공간을 방지합니다.

결함 없는 3D 프린트 제작

완벽한 디자인을 3D 프린트하려면 zits 및 void와 같은 결함에 기여할 수 있는 모든 요소를 ​​고려하는 것이 중요합니다. 위의 팁을 따르면 여드름과 공극을 유발할 수 있는 요인을 피할 수 있습니다.

위 사항을 고려할 때 3D 모델링 소프트웨어 또는 3D 슬라이서에서 3D 프린팅용 디자인을 최적화하여 성공을 위한 준비를 해야 합니다. 이렇게 하면 원하는 프린트 매개변수를 정확하게 제어하기가 더 쉬워집니다.